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车铣复合(Y轴4+4)系列数控车床

数控车床

车铣复合(Y轴4+4)系列数控车床操作灵活、排屑方便,加大型设计适合复杂工艺配件、连续切削、快速加工。适用于复杂工件、高精度、高刚性及高光表面加工要求。45°斜床身设计,X轴行程加大型设计。可保持长久的高精度和优等的表面光洁度,大拖板和刀架斜置,机床操作和排屑方便。

车铣复合(Y轴4+4)系列数控车床

机床结构特点:

1、操作灵活、排屑方便,加大型设计适合复杂工艺配件、连续切削、快速加工。适用于复杂工件、高精度、高刚性及高光表面加工要求。45°斜床身设计,X轴行程加大型设计。可保持长久的高精度和优等的表面光洁度,大拖板和刀架斜置,机床操作和排屑方便。

2、用伺服主轴,加装四轴径向或轴向带Y轴功能伺服动力头,能实现主轴360度任意分度定位,具有侧端面钻、攻、铣功能,可一次装夹完成更加复杂的零件加工。

3、高速、高光型主轴设计主轴采用日本进口精密级轴承,迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计,达到最佳的防水防尘效果。引用高科技润滑技术及独特套筒结构主轴展现最佳稳定性,确保最大轴向刚性,径向刚性及加工精度。采用主轴变频或伺服电机方案,实现大范围自动无级调速。

4、高精度、高速度、高刚性的滚珠丝杆、直线导轨X轴、Z轴配套台湾原装进口滚珠丝杆、直线导轨。轨道之间超大跨距,位移速度可达28M/min。两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴器直联,受力良好、定位精度高,配备电脑自动润滑系统强制润滑。保证机床长期工作稳定性

5、液压站采用台湾变量泵、电机、电磁阀并加装风冷装置,噪音小、油温低

6、电器控制箱内采用热交换器,使电器箱内的热气迅速排出,保持箱内恒温,使控制系统稳定运作。

7、造型优美的全封闭防护,防水性能好,活动门开启轻松自如,并配有安全联锁开关。


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  数控车铣复合机床是复合加工机床的一种主要机型,除具备数控车床上的功能还可以完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽及铣齿等,具有车削、铣削以及镗削等复合功能,本产品选材精良,结构刚性强;采用连体铸件,床身托板跨距大,刀架斜置,具有良好的排屑能力和操作便利性、精度高、稳定性强、占地小等优点;可根据客户需要选用各品牌操作系统。

  ★八工位(侧向四工位+端向四工位)静音强力型动力头,可在端面或侧面进行钻、
铣、攻、雕等复杂加工,即可运行五轴联动的复杂加工程式,Y轴轨道采用线性导轨结构,电机与丝杠经直连组合,其精度高,换刀速度快。

  ★动力头组件采用进口精密研磨齿轮耦合转动,其内部齿轮采用全封闭式润滑系统。

  ★动力头采用伺服电机独立1 : 1驱动,扭矩强,刚性好。

  ★动力头采用ER- 20A型精密简夹头,夹持柄直径最大可达13mm通用性强。

  ★主控制系统采用台湾新贷1TB系列,最高可达六轴联动加工。

  ★主轴采用双闭环控制,分度精度可达6角秒,主轴末端增加液压碟刹装置,争抢在动力头加工时的稳定性。

  ★采用台湾原装液压或伺服8工位刀塔,换刀速度快,寿命长,精度高.

项目单位46Y
加工最大回转直径毫米φ320
能力最大车削直径毫米φ300

X轴行程(直径)毫米200

Z轴行程毫米350

Y轴行程毫米180

尾座行程毫米180

主轴离刀架板中心高毫米-

主轴中心高度毫米1070
主轴主轴端部规格-A2-5
液压卡盘尺寸英寸6
主轴内孔径毫米φ56
最大可通棒材毫米φ45
主轴最高转速转/分钟4000
主轴电机功率千瓦5.5
主轴驱动功率千瓦11
进给轴重复定位精度毫米±0.0025
最快移动速度米/分钟20
进给轴电机功率千瓦1.3
设备机床尺寸(长X宽X高)毫米2070×1500×1910
规格机床总功率千瓦14

机床重量千克3200





选配功能









项目选配

主轴高精套筒主轴

电主轴

数控SYNTEC数控系统

系统FANUC数控系统

动力头/刀塔飞边动力头

侧面动力头

端面动力头

刀塔-

夹具前推夹头

后拉夹头

卡盘

外置接料装置-

装置送料装置


排屑机


自动化机械手(提前选定)-

抱闸液压抱闸

气动抱闸

选配说明:   ● 标准配置     ○ 可选配置     -不可选用



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