浅谈车铣复合数控机床常见问题与解决方法

车铣复合数控机床是一种集车床和铣床功能于一体的多功能车床。下面数控车床厂家浅谈下浅谈车铣复合数控机床常见问题与解决方法：

　　1. 操作的频率和位置不合理。

　　车铣复合数控机床用于大批量生产，特别是大批量生产时，在保证加工质量的前提下，提高加工效率，保证加工过程的稳定性，是获得良好经济效益的基础。选择简单的换刀方法是数控车削批量加工时减少换刀辅助时间、减少机床磨损、降低加工成本的有效途径。改进车铣复合机床换刀点的设置是实现这一目标的有效尝试之一。因此，有必要在夹具选择、刀轨布置、刀排位置和使用顺序等方面进行仔细的分析、优化和改进设计。

　　2、车刀与切削面的距离不一致。

　　数控车床厂家解决方法:检查夹具是否稳定并调整夹具，可以重装刀具或重新调整车床高度。

　　3. 切割量不合理

　　合理的切削参数可以提高车铣复合数控机床的加工效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超出传统切削的“禁区”时，切削机构发生了根本性的变化。结果表明:单位功率金属去除率提高了30 ~ 40，切削力降低了30，刀具的切削寿命提高了70，残留在工件上的切削热大大减少，切削振动几乎消失，切削工艺实现了本质飞跃。根据数控车铣复合机床的现状，增加每齿进给量可以提高生产率和刀具寿命。

　　4.小型数控车床铣削深度太浅或太深。

　　数控车床厂家解决方法:适当调整进给速度和刀具速度，改变铣削深度，同时考虑加强润滑和冷却，减少摩擦热。

　　5、切削工具的选择

　　刀具的选择是保证加工质量和提高加工效率的重要环节。为了提高生产率，车铣复合数控机床特别是车铣加工中正朝着高速、高刚性、大功率的方向发展。这就要求刀具须具备承受高速切削和切削的能力，性能要稳定。在选择刀具材料时，当加工条件允许选择硬质合金刀具时，不应选择高速钢刀具。有条件地选择性能和耐磨性较好的刀具，如涂层刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。

　　6.筹码堆积。

　　车铣复合数控机床厂家解决方法:及时清理切屑，检查切削油管道是否畅通，保证充分润滑和冷却。

　　7、零件加工尺寸偏差过大。

　　车铣复合数控机床厂家解决方法:首先检查刀具、夹具、工件是否正确定位，是否有松动，必要时需要重新夹紧工件，并调整加工参数，如切削速度、进给速度等。

　　8、机器不稳定或振动。

　　斜轨数控车床解决方法:检查机器部件是否松动，如床身、导轨等。，修理或更换损坏的零件。同时，可以考虑减少轻微振动的干扰，使用减震设备。

　　9、刀具寿命短。

　　解决方法:选择合适的工具材料和形状，正确安装和使用工具。合理调整切削条件，避免过度切削，加强润滑和冷却以延长刀具寿命。

　　10、车床精度下降。

　　数控车床厂家解决方法:定期检查车床的各项指标并进行保养，包括检查导轨和丝杠的清洁度和润滑情况，及时更换磨损部件，确保车床处于良好的工作状态。

　　总之，车铣复合数控机床存在的问题应及时发现并采取有效措施加以解决，以保证车床的正常运转，提高生产效率和加工质量。