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3TA车床数控系统

车床数控系统

3TA车床数控系统采用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA,实时控制和硬件插补技术保证了系统μm级精度下的高效率,可编辑的PLC 使逻辑控制功能更加灵活强大。本系统可控制3个进给轴、1个模拟主轴,1ms 高速插补,0.1μm 控制精度,显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。


采用16位高速CPU,硬件插补,0.001mm级精度,最高速度30m/min。

主板采用多层线路板,表贴元件,大规模可编程逻辑阵列,集成度高。

整机工艺结构合理,抗干扰能力强,可靠性高。

完善的自诊断功能,输入、输出实时显示,出现异常立即报警。

具有子程序及嵌套功能、刀补功能、坐标系重设等。

屏幕为8英寸TFT彩色液晶显示器。

全中文界面,菜单式操作,完整的帮助信息,详细的参数说明,操作更方便易学。

2MB电子盘,**保存数据,出错后可快速恢复。

I/O端口用户可自行重定义。

RS232通讯接口、USB接口,与PC机双向通讯,方便灵活。

系统软件用户可自行升级。操作分级管理,更安全,更科学。

宏程序功能,允许用户自行设计新指令。

各轴独立控制,轻松实现伺服、步进混用。

3TA车床数控系统优势:

速度优势:

最高快速移动速度可达60m/min

最高切削速度可达30m/min

切削进给:前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型

快速移动:前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型

加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设

系统具有前瞻功能,最多可预读15 段NC 程序,使小线段插补高速平滑,适于零件加工

精度优势

丝杠螺距补偿、记忆型螺距误差补偿,最大程度提高机加工精度

1ms高速插补,控制精度 1μm、0.1μm 可选,显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。

接口优势

用户可自行编辑I/0逻辑控制,18输入/18输出,输入信号可实现高低电平在线切换

PLC程序通信下载

USB 可移动U盘拷贝接口,可实现U盘DNC功能、实现外接海量存储器、可实现系统升级、参数、梯图拷贝/还原

RS232:零件程序、参数等文件双向传输,支持PLC程序、系统软件串口升级

可配外挂手轮或面板式手轮

主轴变频控制,进给轴脉冲控制

操作优势

全屏幕编辑系统,在线修改刀补、参数等操作

二维刀具轨迹显示,且图形可任意放大、缩小、平移,图形坐标系方向可更改

可实现多级密码保护,如程序、参数、梯图保护,方便现场管理

兼容国内外主流数控系统指令代码

主轴、进给、快速速度实时修调

任意程序段开始加工,任意刀具号开始加工

加工过程中,单段与连续随意切换

支持手轮试切功能

支持自动对刀功能

支持程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴

可查看报警记录,方便查找程序错误或机床故障

支持帮助功能,可查看代码意思和操作指引

支持在线编辑PLC

支持多PLC程序(最多20个),当前运行的PLC程序可选择

中英文界面切换

用户自定义I/O


功   能

描   述

规  格 指 标

控制轴

控制轴数

3,2轴(由用户订购时指定)


联动轴数

3,2轴

输入指令

最小设定单位

X:0.001mm     Z:0.001mm  A:0.001mm


最小移动单位

0.001mm


最大指令值

±99999.999mm

进给

最大移动速度

60000mm/min


螺纹导程

0.0001mm~500.000mm


自动加减速

直线,前加减速


进给速度倍率

0~150%


快速速度倍率

Fo~100%,Fo由参数设定

手动

手动连续进给

X,Y,Z,A;手动进给速度按键设定


返回机床零点

三种回零:方式B(Z脉冲中断方式),方式C(回零定位开关),方式A(浮动零点)


返回程序零点

快速回加工起始点


单步增量进给

进给当量0.001mm,0.01mm,0.1mm,1mm


手轮进给

倍率:x1,x10,x100;轴选:X,Z,Y;按键或外部输入口选控倍率和轴选

插补

定位,插补功能

直线圆弧、螺纹循环、攻丝循环、钻孔循环、外圆、端面复合循环等功能

存储及编辑

程序存储容量

大容量,2M字节


存储程序

480个


程序编辑

插入,修改,删除,复制


参数存储

参数恢复,备份,恢复出厂值,参数U盘导入导出

显示

液晶显示

8.4英寸TFT真彩显示


位置,程序,刀补,报警,诊断,参数,设置,U盘

显示内容丰富,直观

U盘功能

程序导入导出


参数导入导出


系统U盘升级

M,S,T机能

输入口

32路开关量(NPN)光电隔离输入


输出口

32路开关量(NPN)


主轴功能

变频器模拟量控制或S1~S4档位控制;主轴模拟量输出倍率可调0~150%;


刀具功能

刀位号:T01~T08,刀补号:01~16;电动刀架,排刀刀架或专用刀架;运行中修整刀补值;程序控制动态刀补补偿。


辅助T功能

有,特定T代码执行特定子程序


辅助M功能

有,特定M代码执行特定子程序

MDI方式

快捷MDI方式

在位置界面(绝对坐标或相对坐标)下直接输入要执行的程序段,推荐用户使用此模式。


传统MDI输入方式

进入MDI输入界面,按字段输入

补偿机能

补偿功能

刀具补偿、反向间隙补偿、丝杠螺距误差补偿

固定循环功能

G90

外圆,内圆车削循环(圆柱面,圆锥面)


G94

端面车削循环(平面,锥面)


G75

切槽或割断循环


G74

端面钻孔循环


G73

封闭切削循环


G72

端面粗车循环


G71

外圆/内圆粗车循环


G70

精加工循环


G77

端面深孔加工循环

螺纹功能

G92

螺纹循环(直、锥螺纹,公、英制,单头、多头螺纹、任意螺纹切入角)


G79/G78/G69

双轴插补攻丝


G76

螺纹复合循环


G32

单刀螺纹功能


G33

刚性攻丝循环


G34

变螺距螺纹功能


G35

端面螺纹功能

倒角功能

G01  I/K/R

45度角或圆弧角

信号跳转机能

G31

进给运行中遇信号跳转

段平滑过渡

G61,G64

程序段自动速度过渡功能,过渡曲线自动动态调整

无限、有限循环功能

M92

程序或部分程序段进行无限次循环加工或有限次循环加工

程序条件跳转机能

M91

根据外部条件信号,跳转到程序的不同指令流程执行。

扩展输出口控制

M20,M21,M22

扩展输出口电平输出方式或脉冲输出方式控制

外部条件等待机能

M01

等待外部有效信号输入,超时报警

输出自动重复控制功能

M35

适用于自动上下料的功能,检测上料状态,重复连续上料

旋转轴控制

M26,M27,M28

进行旋转速度和方向设定,用于旋转停止后快速定位分度

其他功能

卡盘功能

内卡、外卡,脚踏开关输入和按键操作


润滑功能

持续润滑、间歇润滑


计时功能

开机加工计时


计件功能

单次开机计件和累计加工计件


三位开关功能


运行、暂停、报警状态指示灯功能


外部开关信号启动、暂停程序运行

诊断显示

输入口状态


输出口状态显示和控制

有,在诊断界面中可对输出口进行开关控制


轴移动脉冲数


主轴编码器线数


主轴模拟量电压


输入口接线和端口定义


输出口接线和端口定义

安全机能

正、负方向硬件限位


正、负方向软件限位


紧急停止


用户自定义报警

有,两路自定义报警输入

调试机能

单段运行

机床锁功能

手轮试运行功能

高级功能

手轮试运行调试功能

有,通过摇手轮控制自动运行速度,以校验程序


用户宏程序

有,B类宏程序

驱动器接口

交流伺服或三相混合驱动器

控制方式-:“方向+脉冲

控制方式二:“双脉冲模式”


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