什么是排刀数控车床优点？

   排刀数控车床采用整体铸造床身，床身向前斜置，导轨刚性好，排屑方便。由于床身导轨呈倾斜布局，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。采用中间驱动，主轴箱置于床身中部，通过车具带动工件旋转;床身两端各有一个尾座和一个刀架;尾座通过**支撑工件，保证工件两端有较高的同轴度;左右刀架通过伺服电动机及滚珠丝杠驱动，可实现两坐标联动，用来加工外圆、端面、圆锥面、圆弧面及螺纹;左右刀架对工件的两端同时进行加工，提高了生产效率。配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。主轴前后端采用精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合z佳跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。高可靠性刀架、高刚性液压刀台，具有较高的可靠性和重复定位精度。机床选用滚珠丝杠和线性滚动导轨付，传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。机床主轴采用变频调速，便于用户根据工件直径大小选择相应的主轴转速。

　　排刀数控车床的优点：稳定性好：需加工的大件一般采用斜床身或平床身倾斜导向机，由于中、大型机床的相应部件也很大，尤其是刀塔部位，小型数控车床厂家采用斜导向机主要是为了克服重力的影响，具有较好的稳定性，提高机床精度，在一些恶劣环境下，排刀机的优势可以体现出来。斜身排刀数控机床可以有效地利用空间，从而大大减少机床的平面占用空间。

　　易于清除：倾斜的导轨还方便地将铁屑集中于清除机上，便于实现自动清除。切割下的铁屑有很高的热量，在导轨上的积聚会造成导轨热变形，从而影响加工精度，在自动批量化加工中会造成工件大量报废，斜床身车床在设计时就采取了相应的措施，以减少主轴热变形，使主轴在长时间工作时能够保持主轴轴线的相对稳定。

　　排刀数控车床采用全导轨保护，冷却盒和排屑器与主机分开，机床精度不受热切加工的影响。斜切削机床数控车床直线滚动导轨满足高速高效率要求，减少摩擦阻力和温升变形，提高加工精度，并可切削长期稳定的加工精度。

　　排刀数控车床采用主轴伺服电动机，通过数控系统实现恒线速度车削工件。这种调速方法可以确保低速恒转矩输出，高速恒功率输出，且调速范围大，静态稳定性好，运行效率高，同时简化了传动系统，减少了传动故障，确保了传动精度，实现主轴的恒线速度输出。

　　排刀数控车床角度有30°，45°，60°，75°之分。NC斜床车床床身为直角三角形。显然，在导轨宽度相同的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的长度要长，应用在车床上的实际意义是可以安排更多的刀数。斜切削数控车床截面比同规格平切削机床截面大，即抗弯、抗扭能力强。

　　数控排刀机编程根据试件加工部位采用手工编程。机床结构采用卧式。铸造床身采用倾斜整体设计，具有足够刚度和强度，经充分时效处理，保证不变形和可靠的稳定性。滑动导轨进行贴塑处理，减少摩擦力，提高灵敏性。各部件定位可靠，运行平稳，易拆、易装、易维修。整台机床采用宜人化设计，操作安全，方便。

关键词：排刀数控车床 小型数控车床 小数控车床 数控排刀机 数控车床厂家