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什么是排刀数控车床优点?

2022-07-09

   排刀数控车床采用整体铸造床身,床身向前斜置,导轨刚性好,排屑方便。由于床身导轨呈倾斜布局,具备较大的承载截面,因此,有良好的刚性和吸震性,可保证高精度切削加工。采用中间驱动,主轴箱置于床身中部,通过车具带动工件旋转;床身两端各有一个尾座和一个刀架;尾座通过**支撑工件,保证工件两端有较高的同轴度;左右刀架通过伺服电动机及滚珠丝杠驱动,可实现两坐标联动,用来加工外圆、端面、圆锥面、圆弧面及螺纹;左右刀架对工件的两端同时进行加工,提高了生产效率。配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。主轴前后端采用精密高速主轴轴承组,并施加适当的预紧力,配合z佳跨距支撑以及箱式主轴箱,使主轴具有高刚性和高速运转能力。高可靠性刀架、高刚性液压刀台,具有较高的可靠性和重复定位精度。机床选用滚珠丝杠和线性滚动导轨付,传动效率高,精度保持性好,使机床刀架移动快速稳定,且定位精度高。机床主轴采用变频调速,便于用户根据工件直径大小选择相应的主轴转速。排刀数控车床

  排刀数控车床的优点:稳定性好:需加工的大件一般采用斜床身或平床身倾斜导向机,由于中、大型机床的相应部件也很大,尤其是刀塔部位,小型数控车床厂家采用斜导向机主要是为了克服重力的影响,具有较好的稳定性,提高机床精度,在一些恶劣环境下,排刀机的优势可以体现出来。斜身排刀数控机床可以有效地利用空间,从而大大减少机床的平面占用空间。

  易于清除:倾斜的导轨还方便地将铁屑集中于清除机上,便于实现自动清除。切割下的铁屑有很高的热量,在导轨上的积聚会造成导轨热变形,从而影响加工精度,在自动批量化加工中会造成工件大量报废,斜床身车床在设计时就采取了相应的措施,以减少主轴热变形,使主轴在长时间工作时能够保持主轴轴线的相对稳定。数控排刀机

  排刀数控车床采用全导轨保护,冷却盒和排屑器与主机分开,机床精度不受热切加工的影响。斜切削机床数控车床直线滚动导轨满足高速高效率要求,减少摩擦阻力和温升变形,提高加工精度,并可切削长期稳定的加工精度。

  排刀数控车床采用主轴伺服电动机,通过数控系统实现恒线速度车削工件。这种调速方法可以确保低速恒转矩输出,高速恒功率输出,且调速范围大,静态稳定性好,运行效率高,同时简化了传动系统,减少了传动故障,确保了传动精度,实现主轴的恒线速度输出。

  排刀数控车床角度有30°,45°,60°,75°之分。NC斜床车床床身为直角三角形。显然,在导轨宽度相同的情况下,斜床身的X向拖板比平床身的长度要长,应用在车床上的实际意义是可以安排更多的刀数。斜切削数控车床截面比同规格平切削机床截面大,即抗弯、抗扭能力强。

  数控排刀机编程根据试件加工部位采用手工编程。机床结构采用卧式。铸造床身采用倾斜整体设计,具有足够刚度和强度,经充分时效处理,保证不变形和可靠的稳定性。滑动导轨进行贴塑处理,减少摩擦力,提高灵敏性。各部件定位可靠,运行平稳,易拆、易装、易维修。整台机床采用宜人化设计,操作安全,方便。

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