影响凸轮走心机加工精度的原因有哪些？

影响凸轮走心机加工精度的原因有哪些？
在众多数控系统厂家中，佛山微控工业自动化科技有限公司能够脱颖而出，也就靠自己扎扎实实的数控系统开发。我们来了解下影响凸轮走心机加工精度的原因。

　　1、加工原理误差
　　加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。
　　例如，凸轮走心机加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀，为使滚刀制造方便，采用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆，使齿轮渐开线齿形产生了误差。又如车削模数蜗杆时，由于蜗杆的螺距等于蜗轮的周节(即mπ)，其中 m是模数，而π是一个无理数，但是车床的配换齿轮的齿数是有限的，选择配换齿轮时只能将π化为近似的分数值(π =3.1415)计算，这就将引起刀具对于工件成形运动(螺旋运动)的不准确，造成螺距误差。考虑到螺纹加工牙型的胀大量，螺纹加工前工件直径D/d-0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般依据资料变形才能小取比螺纹大径小0.1到0.5。凸轮走心机减少了装夹次数，进步加工精度。假如原材料有点弯的话，凸轮走心机的主轴也可以起到矫直的功能。
　　在加工中，一般采用近似加工，在理论误差可以满足加工精度要求的前提下(《=10%-15%尺寸公差)，来提高生产率和经济性。

　　2、调整误差 
      凸轮走心机的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。
　　3、机床误差
　　凸轮走心机床误差是指走心式自动车床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。