排刀数控车床最基本调试方法是什么?
2024-02-21 排刀数控车床最基本调试方法是什么?
排刀数控车床是适用于 35mm 以内的铜、铁、铝、不锈钢棒料批量化生产,和 50mm 以内开料方式锻打件粒料自动送料批量生产,也可装液压卡盘实现 250mm 以内零件单件生产。采用高刚性整体铸件全防护底座,组织致密,强度好,硬度恰当,磨擦系数低。适合加工单边切削量 2mm 以内,精度公差 ±0.01mm 以内,光洁度 1.6 以内的产品。床身为 35 度斜度,整体型箱结构大大增强了机床的整体刚性和稳定性,且有吸震之功能,减少了刀具损耗,提高工件品质,为用户在使用中提供了高效率和高可靠性的保证。主轴采用前三后二共 5 颗 P4 级精密轴承,迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计,达到最佳的防水防尘效果。
排刀数控车床的刀具测量方法:1、切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下,t就等于加工余量,这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度,一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床
2、切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比,与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中,一般L的取值范围为:L=(0.6~0.9)d。
3、切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施,但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大,刀具耐用度急剧下降,故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外,切削速度与加工材料也有很大关系,例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时,v可采用8m/min左右;而用同样的立铣刀铣削铝合金时,v可选200m/min以上。数控车床厂家-数控车床价格-广东数控车床
排刀数控车床厂家生产的设备加工精度高:排刀数控车床的加工精度更高,因为多道工序在一次装夹下完成,减少了定位误差和调整误差,从而提高了加工精度。
加工效率高:排刀数控车床可以在一次装夹下完成多道工序的加工,避免了多次装夹的误差和时间损失,从而提高了加工效率。
减少加工成本:由于排刀数控车床可以在一次装夹下完成多道工序的加工,减少了加工时间和人力成本,从而降低了加工成本。
适应性更强:排刀数控车床可以适应多种材料的加工,包括钢、不锈钢、有色金属等,同时还可以进行粗精加工,从而提高了其适应性。
提高生产自动化水平:排刀数控车床可以与生产线上的其他设备进行集成,实现自动化生产,从而提高了生产自动化水平。
数控车床的最基本调试方法:
机床就位:将机床放置在预定位置,确保地基平整,机床水平。
通电前的外观检查:检查机床电器,如继电器、接触器、熔断器、伺服电机速度等是否松动,有锁紧机构的接插件要锁紧。同时检查机床的外观和结构,确保没有损坏或缺失的部件。
通电试车:按照说明书要求,进行通电试车。观察CRT显示,直至出现正常画面。
功能调试:验证机床各功能部件的正常工作,如主轴、进给轴、刀库、润滑系统等。
精度调试:进行机床的精度调试,包括几何精度、定位精度和重复定位精度等。
参数设置:根据工件加工要求,设置机床参数,如刀具补偿、坐标系设定等。
空运行试验:在自动运行方式下,对机床进行空运行试验,检查各部件的运行情况。
负载试验:在自动运行方式下,进行负载试验,检查机床在负载情况下的运行性能。
验收交付:在机床调试合格后,进行验收交付,提供必要的操作和维护培训。
在整个排刀数控车床安装调试过程中,要注意安全,遵守操作规程,确保机床和人身安全。同时,要严格按照机床制造商提供的说明书和技术要求进行操作,以保证机床的正常运行和使用寿命。
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