数控车床刀架到位转动不停的故障

    前几天顺德数控系统厂家收到车床厂反馈的问题，说电动刀架的每个刀位都转动不停，我们马上去现在看了情况并解决了问题。
   下面顺德数控系统厂家就以配NPN型霍尔开关的四工位刀架为例，给大家介绍介绍。

    什么是数控系统呢？数控系统是采用微处理器或专用微计算机的数控系统。预先存储在存储器中的系统序列（软件）实现了控制逻辑，实现了部分或部分数控功能，并通过接口与外围设备连接。对于CNC系统，此类机床单独称为CNC机床。 重要的是，普通车床的数控改造成本相对较低。改造后，车床的操作能力比较高，因此可以使用较少的成本，取得更大的效果。改造后，整个企业的经济效益将大大提高，有利于更好的经济社会发展。3.机床机械零件改造方案主传动系统的改造设计数控车床的速度范围比普通车床更宽，需要实现自动变速。因此，在转换过程中，原来的单速电动机被多速电动机取代。

⑴有数控车床改造的客户说数控系统无DC＋24V、0V输出。
数控系统厂家建议首先用万用表测量刀架发信盘接线端子上这两点有无DC＋24V电压，如果没有，再测量系统侧这两点输出点有无电压，如果没有，则为系统故障。模拟主轴自动/手动换档，数字主轴定位，支持数字主轴的“速度/位置”切换。主轴倍率：50~120%（8级），模拟电压：0~10V（无级）
解决的办法就是：更换主板

⑵ 外接电源或整流后无DC＋24V、0V输出。
如果刀架发信盘上这两点电压未用系统提供，单头/多头、公制/英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，等螺距和变螺距螺纹，而是用外接电源或由整流桥整流提供电压，请检查外接电源有无输出或有无输入交流电压，整流电路是否有问题，用外部电压供电时，应把外接0V与系统共地。
解决的办法就是：更换外部电源或整流电路

⑶ 数控系统或外接电源有DC＋24V、0V有输出，刀架连接线路断路。
如检测发现系统侧输出端或外接电源有DC＋24V、0V输出，而刀架发信盘接线端子这两点无电压，首先测量系统输出电缆末端这两点有无电压输出，如果无输出则为系统输出电缆断路，如果有输出则为刀架内部信号线有断路或虚接，可控制凸轮走心机的5把刀、2支钻头或1支丝锥与1只板牙，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、滚花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。系统操作列表、G代码列表、参数列表、诊断列表、宏指令列表、报警列表及其它自定义信息等
顺德数控系统厂家建议更换刀架信号线或重新焊接。
⑷ 刀架到位信号无输入：刀架内部刀位到达信号线断路或刀架发信盘内部霍尔元件损坏。
查看数控系统诊断画面输入信号，T01～T04对应输入点全部为1时，说明刀架到位信号没有输出，首先换刀同时（或者把磁块拆下放到发信盘每个刀位霍尔元件周围）用万用表测量发信盘上每个刀位到达输出端子，看电压有无变化，如果有变化说明发信盘正常，而相应刀位到达信号线断路。检查刀架输出信号线及系统侧D I信号线，如果无变化说明发信盘内部霍尔元件损坏。cnc数控车床系统在编程操作调试程序时须把G00速度选择开关打在F0挡上，检查CNC斜轨车床设备各部分是否符合要求，机器液压站，自动润滑装置是否符合标准，检查冷却箱内的冷却液是否充足，并检查是否无论集成电路板是否插入到位，电气控制箱中的开关和组件均正常。
让刀具以较慢的速度靠近工件，否则，一旦刀偏有错，刀具从换刀点以G00方式极快地运动到进刀点时，可能会与工件发生强烈的碰撞，让操作者无所适从，来不及排除险情；相反，让刀具以较慢的速度靠近时，即使刀偏有误，操作者也有充裕的时间给予调整。
顺德数控系统厂家建议更换发信盘
⑸ 磁块位置不合适：未安装到霍尔元件附近或磁极装反。
刀架转动过程中，如果测量刀架发信盘上刀位到达输出端子无电压变化，首先查看磁块位置是否位于发信盘霍尔元件附近，如位置过高或过低都无法检测到刀位到达信号，调整位置即可；如果磁块被拆下后，注意安装时的磁极，磁极装反也检测不到该信号，调整磁极即可。佛山微控科技5TA凸轮机数控系统采用32位ARM处理器和超大规模可编程器件CPLD，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术实现um级精度的运动控制；系统功能齐全，稳定可靠，操作快捷，代码执行效率高，系统在程序段间的过渡处理技术
调整磁块位置
⑹ 磁块故障：无磁性或磁性不强。
如果判断出发信盘及安装位置和线路均正常，可判断为磁块故障，可用铁质物体接触磁块，检测其磁性有无或强弱，如有问题，更换即可。
调整磁块