车铣复合数控车床系统如何实现高刚性和转速稳定性?

 车铣复合数控车床系统如何实现高刚性和转速稳定性?
车铣复合数控车床高精度、高刚性、重负荷套简主轴，采用整体式套筒主轴，前三后二进口精密级主轴轴承，及主轴伺服电机驱动，以实现高精度、高刚性及转速稳定性。
      Y轴运动有动横梁式和动台面式两种。但是不管是那种形式，我们规定刀具运动远离操作人员为正方向。通常Y轴机械原点开关安装在靠近操作人员一侧，因此，Y轴的最下方是零点。所以，Y轴的最上方是机械坐标位置的最大值。例如：该机床Y轴有效行程为1000mm，那么：Y轴行程范围就是：0到1000；

    一般Z轴机械原点开关安装在最上面，因此，Z轴的最上面是零点，而且通常约定Z轴向上运动的方向为正。所以，Z轴的最下面是机械坐标位置最小值，也是个负值。例如：该机床Z轴有效行程为100mm，那么：Z轴行程范围就是：-100到0；
　　数控车床床身刚性好，操作、排屑方便，床身倾斜30°或45°，采用优质铸铁树脂砂造型，紧密型筋骨板结构，刚性好、抗震性强，高刚性、高精度、高速度的线性滑轨，精密滾珠丝杆，X/Z轴由伺服电机与精密预拉伸滚珠丝杆通过弹性联轴器直联，并采用高刚性、高精度线性滑轨，配备电脑自动滑润系统对直线导轨及滚珠丝杆强制润滑。

　　液压站采用台湾变量泵、液压电机、电磁阀并加装风冷装置，噪音小、油温低，采用外观优美的全封闭防护，防水性能好，活动门开启轻松自如，并配有安全联锁装置，按控制运动的轨迹分类，轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床可以对2个或2个以上的坐标轴同时停止控制，不只可以控制机床挪动部件的起点与终点坐标值，而且能控制整个加工过程中每一点的速度和位移量，其数控安装普通请求具有直线和圆弧插补功用，主轴转速控制功用及较齐全的辅助功用。
      车铣复合机床是复合加工机床的主要类型，可完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽和齿轮铣削等。除了数控车床的功能外，还具有车、铣、镗的复合功能，可以实现一次装夹的加工理念。
　　一般来说，车铣复合机床需要具备以下两个特点:
　　1.主轴电机采用伺服电机，主轴的旋转运动和进给运动可以联动。
　　2.除数控车床的转塔刀架外，至少应提供电动工具或独立的电动刀架。
　　数控中心可以安装多种专用刀具，新的刀具布置可以减少换刀时间，提高加工效率，一次完成全部或大部分加工工序，从而缩短产品制造工艺链。一方面减少了因装卡量变化      带来的生产辅助时间，同时减少了工装夹具的制造周期和等待时间，可以显著提高生产效率。
车铣复合数控车床用于加工曲面，凸轮及叶片等复杂外形的零件，常用的轮廓控制数控机床有数控铣床，数控车床，数控磨床，加工中心等，点位控制数控机床点位控制数控机床只需求取得加工坐标点的位置，由于数控机床只是在刀具或工件抵达指定位置后才开端加工。
　　车铣复合数控系统在运动过程中并不停止加工，所以从一个位置挪动到另一个位置的运动轨迹不需求严厉控制，采用点位控制，直线控制数控机床直线控制也称平行控制，其特性是除了控制位移终点位置外，还能完成平行坐标轴的直线切割加工。