如何解决小数控车床震刀?
2022-01-14小数控车床实现了金属切削的自动化加工,不再像以前的很多工人在操作,一人就能够实现操作多台机。然而小数控车床在加工过程中震动,会造成工件表面有颤纹,返工率、废品率高,伴有震刀打刀现象。振动不仅严重恶化加工表面质量,而且还会缩短车床及刀具使用寿命。小数控车床厂家分析原因,这样就能采取一些措施来减小或者消除车床产生振动。如何解决小数控车床震刀?
小数控车床具有高刚度,床身倾斜30°或45°,采用优质铸铁树脂砂造型,紧密型筋骨板结构,刚性好、抗震性强。因此被广泛使用。可实现一机多用,有些数控机床,如加工、车削中心等,可以自动换刀。一次装卡后,几乎可以完成零件所有加工件的加工,可替代5~7台普通机床。
产品切削加工过程中,小数控车床所发生的振动是非常复杂的,引起振动的原因是多方面的,经分析,主要有以下几个方面:
(1)工件内部组织不均匀:铸造毛坯件局部有气孔、砂眼、疏松等缺陷,晶粒粗大或者夹有杂质等情况。切削时铸件软硬不均匀,刀具受力不均匀,使得切削力不稳定,易使数控车床产生震动,有时还会造成打刀,工件的加工质量也很难控制。定位精度普遍可达0.03mm,重复定位精度为0.0lmm,这样可以避免振刀。如何解决小数控车床震刀?
(2)工件的外形复杂而装夹部位选择不合适:小数控车床厂家觉得工件外形结构不规则,没有好的基准面,不方便装夹,工件夹不紧,容易在加工时产生松动,随着切削力的变化而发生相应振动。
(3)刀具选择不合理:刀体材料不合适,刚性差,是引起振动的主要原因之一。若选错了刀具,有时会使刀具磨损加剧或引起切屑瘤、拉毛工件表面或出现打刀引起振动而影响产品质量。
车削中的低频振动时,通常工件系统和刀架系统都在振动(但绝大部分情况下工件系统的振动较大,起着主导地位),它们时而相离,时而趋近,产生大小相等方向相反的作用力和反作用力。
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