收藏微控 留言咨询 网站地图 欢迎进入数控车床_车铣复合_数控系统厂家 - 佛山微控工业自动化科技有限公司网站!

佛山微控工业自动化科技有限公司 数控车床、数控系统厂家 13年专注机床服务 数控车床

全国服务热线 0757-29229880
13360334633

新闻中心 新闻中心

当前位置: 首页>新闻中心>行业资讯

斜轨数控车床

2022-10-22

  什么是斜轨数控车床?

  斜轨数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。现今,斜轨数控车床在零件加工上用得越来越多,即节约了人力又提高了效率。

  斜轨数控车床是高刚度,床身倾斜30°或45°,采用优质铸铁树脂砂造型,紧密型筋骨板结构,刚性好、抗震性强。大拖板和刀架斜置,使得机床的操作和排屑都很方便,并且占地面积小,有很好的宜人性。采用整体式套筒主轴,进口精密级主轴轴承,及主轴伺服电机驱动,以实现高精度、高刚性及转速稳定性。散热片式主轴箱设计,并配有对称的加强筋,可有效降低主轴温升,增加主轴稳定性及轴承寿命。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效率。斜轨数控车床品牌

  数控车床的编程有如下特点:

  (1)在一个程序段中,根据图样上标注的尺寸,可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。

  (2)由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时都是以直径值表示,所以用绝对值编程时,X以直径值表示;用增量值编程时,以径向实际位移量的二倍值表示,并附上方向符号(正向可以省略)。

  (3)为提高工件的径向尺寸精度,X向的脉冲当量取Z向的一半。

  (4)由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯,加工余量较大,所以为简化编程,数控装置常具备不同形式的固定循环,可进行多次重复循环切削。

  (5)编程时,常认为车刀刀尖是一个点,而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量,车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧,因此为提高加工精度,当编制圆头刀程序时,需要对刀具半径进行补偿。数控车床一般都具有刀具半径自动补偿功能(G41,G42),这时可直接按工件轮廓尺寸编程。对不具备刀具半径自动补偿功能的数控车床,编程时需先计算补偿量。斜轨数控车床品牌

  斜轨数控车床与平床身的车床有什么优势呢?

  平床身数控车床的工艺性好,便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度,一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小,故排屑困难。从结构尺寸上看,刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长,从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。

  水平床身配置倾斜放置的滑板,并配置倾斜式导轨防护罩,这种布局形式一方面有水平床身丁艺性好的特点,另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小,且排屑方便。水平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型数控车床所普遍采用。此两种布局形式的特点是排屑容易,热铁屑不会堆积在导轨上,也便于安装自动排屑器;操作方便,易于安装机械手,以实现单机自动化;机床占地面积小,外形简单、美观,容易实现封闭式防护。

  斜床身其导轨倾斜的角度分别为30, 45, 60, 75和90(称为立式床身),若倾斜角度小,排屑不便;若倾斜角度大,导轨的导向性差,受力情况也差。导轨倾斜角度的大小还会直接影响机床外形尺寸高度与宽度的比例。综合考虑上面的因素,中小规格的数控车床其床身的倾斜度以60为宜。

  在斜轨数控车床使用中,车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。

  1、增加内孔车刀的刚性可采取以下措施

  (1)尽量增加刀柄的截面积,通常内孔车刀的刀尖位于刀柄的上面,这样刀柄的截面积较小,还不到孔截面积的1/4,若使内孔车刀的刀尖位于刀柄的中心线上,那么刀柄在孔中的截面积可大大地增加。

  (2)尽可能缩短刀柄的伸出长度,以增加车刀刀柄刚性,减小切削过程中的振动,此外还可将刀柄上下两个平面做成互相平行,这样就能很方便地根据孔深调节刀柄伸出的长度。斜轨数控车床品牌

  2、解决排屑问题

  主要是控制切屑流出方向。精车孔时要求切屑流向待加工表面(前排屑)。为此,采用正刃倾角的内孔车刀;加工盲刀时,应采用负的刃倾角,使切屑从孔口排出。

  以上是斜床身数控车床的了解,佛山微控科技作为数控车床厂家,结合着斜轨车床的优点,36型斜轨数控车床。1.床身采用高强度铸铁一体成型,组织致密,强度好,硬度恰当,磨擦系数低。床身为30 度斜度,整体型箱结构大大增强了机床的整体刚性和稳定性,且有吸震之功能,减少了刀具损耗,提高工件品质,为用户在使用中提供了高效率和高可靠性的保证。

  2.高速、高光型主轴设计,主轴采用前三后二共 5 颗 P4 级精密轴承,迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计,达到最佳的防水防尘效果。引用高科技润滑技术及独特套筒。结构主轴展现最佳稳定性,确保最大轴向刚性,径向刚性及加工精度。采用伺服主轴电机方案,实现大范围自动无级调速以及分度功能。

  3.高精度、高速度、高刚性的滚珠丝杆、直线导轨。X、Z 轴使用台湾品牌滚珠丝杆、直线导轨,丝杆轴承采用 SKF 精密轴承。轨道之间超大跨距,位移速度可达 25M/min,丝杆两端采用双预拉设计,提高机床的精度与稳定性。两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴器直联,受力良好、定位精度高,配备电脑自动润滑系统强制润滑。保证机床长期工作稳定性。

  4. 控制系统使用自主研发生产的 630TA 总线式数控系统,伺服电机使用绝对值式,精度高,稳定性好,开机无须回零。

  5.液压站采用变量泵、电机、电磁阀并加装风冷装置,噪音小、油温低。

  6.电器控制箱内采用热交换器,使电器箱内的热气迅速排出,保持箱内恒温,使控制系统稳定运作。

  7.造型优美的全防护罩,防水性能好,活动门开启轻松自如。

广东斜轨数控车床 浙江斜轨数控车床 东莞斜轨数控车床 江苏斜轨数控车床 广西斜轨数控车床