什么是铣床数控系统?
2023-06-12什么是铣床数控系统?
铣床数控系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装、各个控制板高度集成,使可靠性有很大提高,而且便于维修、更换。铣床数控系统厂家设计了比较健全的自我保护电路。
PMC信号和PMC功能指令极为丰富,便于铣床厂商编制PMC控制程序,而且增加了编程的灵活性。铣床数控系统提供串行RS232C接口,以太网接口,能够完成PC和机床之间的数据传输。
铣床数控系统性能稳定,操作界面友好,系统各系列总体结构非常的类似,具有基本统一的操作界面。铣床数控系统可以在较为宽泛的环境中使用,对于电压、温度等外界条件的要求不是特别高,因此适应性很强。
铣床数控系统才有总线式,具有下面的特点:
1)操作面板具有CPU
机床的操作面板,按钮多,很多按钮需要响应指示灯,对于很多安装在电器箱中的数控系统来说,操作面板到NC(或PLC)的距离较远。为简化连线,操作面板的按钮和指示灯采用单片机控制,通过串行通信和NC相连。大大节约了连线成本,提高了运行的可靠性。
2) 独立式HMI(Human Machine Interface)
常用的独立式HMI采用通用(工业)PC,利用通用操作系统(如Windows、WinCE、Linux等)平台,构建数控系统的HMI,通过串行通信、现场总线与NC系统相连。
利用通用软件平台,软件开发方便,并具有一定的开放性。
便于和其它软件连接(如CAM、网络等)。与NC的连线简单,安装方便。
3)PLC采用独立CPU
嵌入式PLC采用系统CPU,通过分时软件,实现I/O控制功能。结构简单,成本低,但控制点数不宜过多,控制程序的执行时间不宜过长,否则将影响数控系统的综合性能。
因此,对于高性能加工中心,PLC控制点数多,程序量大,PLC采用独立的CPU,设计成独立的PLC(模块),通过串行通信或双端口RAM和系统CPU实现数据通信和数据共享,进而实现NC和PLC的协调工作。
4)采用全数字化控制
各伺服驱动器和主轴驱动器采用全数字化控制,其CPU 广泛采用高速DSP,以保证位置控制、速度控制、矢量变换控制、直接转矩控制等复杂算法的实现;
原来返回数控系统的光栅量现在也反馈到伺服驱动器,在伺服驱动器中实现了闭环的控制,所有伺服参数(包括电流环、速度环、位置环参数)由数控系统HMI 设置管理,便于各轴伺服匹配。
5)实时网络接口
各子系统一般自带实时网络接口,以免去重新加装接口的麻烦。总线协议复杂,没有统一标准。
铣床数控系统自动编程的主要类型有:数控语言编程(如APT语言)、图形交互式编程(如CAD/CAM软件)、语音式自动编程和实物模型式自动编程等。
1)数控语言编程
数控语言编程要有数控语言和编译程序。编程人员需要根据零件图样要求用一种直观易懂的编程语言(数控语言)编写零件的源程序(源程序描述零件形状、尺寸、几何元素之间相互关系及进给路线、工艺参数等),相应的编译程序对源程序自动的进行编译、计算、处理,最后得出加工程序。数控语言编程中使用最多的是APT数控编程语言系统。
会话型自动编程系统是在数控语言自动编程的基础上,增加了“会话”的功能。编程员通过与计算机对话的方式,输入必要的数据和指令,完成对零件源程序的编辑、修改。它可随时停止或开始处理过程;随时打印零件加工程序单或某一中间结果;随时给出数控机床的脉冲当量等后置处理参数;用菜单方式输入零件源程序及操作过程等。
2)图形交互式编程
图形交互式编程是以计算机绘图为基础的自动编程方法,需要CAD/CAM自动编程软件支持。这种编程方法的特点是以工件图形为输入方式,并采用人机对话方式,而不需要使用数控语言编制源程序。从加工工件的图形再现、进给轨迹的生成、加工过程的动态模拟,直到生成数控加工程序,都是通过屏幕菜单驱动。具有形象直观、高效及容易掌握等优点。
3)语音式自动编程
语音式自动编程是利用人的声音作为输入信息,并与计算机和显示器直接对话,令计算机编出数控加工程序的一种方法。语音编程系统编程时,编程员只需对着话筒讲出所需指令即可。编程前应使系统“熟悉”编程员的“声音”,即首次使用该系统时,编程员必须对着话筒讲该系统约定的各种词汇和数字,让系统记录下来并转换成计算机可以接受的数字命令。
4)实物模型式自动编程
实物模型式自动编程适用于有模型或实物,而无尺寸的零件加工的程序编制。因此,这种编程方式应具有一台坐标测量机,用于模型或实物的尺寸测量,再由计算机将所测数据进行处理,最后控制输出设备,输出零件加工程序单或穿孔纸带。这种方法也称为数字化技术自动编程。
以上是铣床数控系统的介绍,欢迎大家探讨。
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