21TA-M2抛光打磨机数控系统

21TA-M2抛光打磨机数控系统型号说明：

本系统采用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统μm级精度下的高效率，可编辑的PLC 使逻辑控制功能更加灵活强大。21TA-M2抛光打磨机数控系统可控制5个进给轴、2个模拟主轴，1ms 高速插补，0.1μm 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。21TA-M2圆盘抛光机主要由一个圆盘、抛光立柱、电控箱及研磨剂供给系统组成。圆盘式多功能自动抛光机是一种适应面比较广泛的抛光机型。圆盘的运动可根据加工产品的不同，作间歇运转或连续运转，并配有变频控制圆盘转速;视产品工艺要求，可对产品进行砂光、粗抛、细抛、精抛等流水型作业，并可对光立柱作适当取舍;麻轮、布轮耗损时可作自动补偿。治具方面具有自动装卸工件装置的设计，操作方便。

21TA-M2抛光打磨机数控系统技术介绍：

控制轴数：5进给轴，2个模拟主轴;

联动轴数：5轴

8英寸宽屏 LCD，分辨率为800×480

采用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA

56M用户储存空间

实时全方位自诊断功能，实时显示系统各种状态

每分钟进给、每转进给

公制、英制输入方式

机床回参考点

快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调

进给倍率：0～150%共十六级实时修调

1路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定(100p/r～5000p/r)

编码器与主轴的传动比：(1～255):(1～255)

主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围 0r/min～9999r/min

主轴倍率：50%～120%共8级实时修调

插补方式：直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)

主轴恒线速度控制

ISO 代码，支持语句式宏代码编程，支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程

程序调用：支持带参数的宏程序调用，4 级子程序嵌套

各轴独立反向间隙补偿

螺距误差补偿：补偿点数、补偿间隔、补偿原点可设定

刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀具磨损补偿、刀具寿命管理

刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式

各轴最大速度、加减速独立设置

紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查

中英文页面切换

显示实时时间、加工件数、加工时间等信息

各种插补指令功能及M、S、T功能等

数据备份与恢复、升级功能

国内常见的数控系统是哪些?佛山微控工业自动化科技有限公司-抛光机数控系统厂家

21TA-M2抛光打磨机数控系统特别优势：

速度优势

最高快速移动速度可达60m/min

最高切削速度可达30m/min

切削进给：前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型

快速移动：前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型

加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定

系统具有前瞻功能，最多可预读15 段NC 程序，使小线段插补高速平滑，适于零件加工

精度优势

丝杠螺距补偿、记忆型螺距误差补偿，最大程度提高机加工精度

1ms高速插补，控制精度 1μm、0.1μm 可选，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。

接口优势

用户可自行编辑I/0逻辑控制，36输入/36输出，输入信号可实现高低电平在线切换

PLC程序通信下载

USB 可移动U盘拷贝接口，可实现U盘DNC功能、实现外接海量存储器、可实现系统升级、参数、梯图拷贝/还原

RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级

可配外挂手轮或面板式手轮

主轴变频控制，进给轴脉冲控制

操作优势

全屏幕编辑系统，在线修改刀补、参数等操作

二维刀具轨迹显示，且图形可任意放大、缩小、平移，图形坐标系方向可更改

可实现多级密码保护，如程序、参数、梯图保护，方便现场管理

兼容国内外主流数控系统指令代码

主轴速度实时修调

任意程序段开始加工，任意刀具号开始加工

加工过程中，单段与连续随意切换

支持程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴

可查看报警记录，方便查找程序错误或机床故障

支持帮助功能，可查看代码意思和操作指引

支持在线编辑PLC

支持多PLC程序(最多20个)，当前运行的PLC程序可选择

中英文界面切换

用户自定I/O