CNC数控车床夹头在钻孔与攻丝时出现断刀具的原因

　　数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。内撑夹具数控车床螺纹车削加工之滚压技术一般在滚丝机，搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。

   CNC数控车床夹头在钻孔与攻丝时出现断刀具的原因

　　滚压CNC数控车床螺纹车削加工件的外径一般不超过26毫米，长度不大于101毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63)，所有坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。

　　滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(**直径可达30毫米左右)，工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。

　　有些时候，由于我们的操作方法不正当很容易出现问题，特别是在使用动力夹头的时候。根据数控车床厂家所了解到的信息

　　车铣复合动力头在钻孔和攻牙时出现钻头或丝锥断裂的原因是什么?下面由小编来给大家分析一下：

　　1、 速度太快，导致扭力过大。每一种类型的攻丝动力夹头都有一个转速规模，不能超过攻丝动力头的额外**转速

　　2、 底孔孔径与丝锥不匹配。比如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用挑选直径4.5mm钻头打底孔，假如误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必定增大，进而使丝锥折断。主张根据丝锥的种类及攻件原料的不同挑选正确的底孔直径，假如没有完全符合的钻头可以挑选大一级的。

　　3、 操作不妥。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将触摸孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。主张操作人员加强责任心。

　　4、 未运用切削液或挑选不妥。攻丝进程中会产出很多的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需求有针对性地挑选好切削液。

　　5、 同心度不行。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝进程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

　　6、 攻件原料问题。攻件原料不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断

　　7、 攻牙动力头的攻丝步骤不妥。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，防止趁热打铁。

　　1、加工精度高，具有稳定的加工质量。

　　2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。

　　3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

　　4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍)。

　　5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。

　　6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

　　数控车床要实现全自动加工，加上送料机，送料机有什么特点呢：

　　数控车床‍送料机专门用于粒料、粉料、片状料、带状资料等商品的运送。在各行业使用都非常广泛。当今社会，越来越多的厂家选用机械化运送，这种方法替代人力劳作将变成必定，其具有较高的精确度，并且省时，省力还大大减少了劳作强度，下降劳作本钱节省人力资源。真实的做到了低本钱，高回报。在今飞速发展的时代这种自动化商品会遭到越来越多厂家的喜爱与信赖!

　　车铣复合机床送料机特点：

　　1、送料机运送道路安置灵敏，适应性广，可运送多种物料;

　　2、运送速度快，运送间隔长，运送才能大，能耗低;

　　3、布局简略，自重轻;

　　4、送料机可接连运送，作业平稳，不损伤被运送物料;操作简略，安全可靠，保护检修简单，修理管理费用低。