数控车床主轴组成与对刀方法是什么?

　数控车床是加工五金件的全自动化数控制车床，数控机床主轴由哪些部分组成呢?

　　数控车床的主轴是带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。除去刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大部分机床都有主轴部件。数控车床-数控车床厂家-广东数控车床

　　数控机床主轴有什么作用?

　　主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。

　　下面是数控车床的对刀方法:

　　寻边器、偏心棒对刀法：

　　操作步骤与试切对刀法相似，只是将刀具换成寻边器或偏心棒。

　　使用寻边器时必须小心，让其钢球部位与工件轻微接触，同时被加工工件必须是良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。

　　试切对刀法：

　　这种方法简单方便，但会在工件表面留下切削痕迹，且对刀精度较低。

　　采用双边对刀方式，对刀点(此处与工件坐标系原点重合)在工件表面中心位置。

　　塞尺、标准芯棒、块规对刀法与此法相似，只是对刀时主轴不转动，在刀具和工件之间加入塞尺(或标准芯棒、块规)，以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计算坐标时应将塞尺的厚度减去。数控车床-数控车床厂家-广东数控车床

　　转移(间接)对刀法：

　　当工件需要多次装夹加工时，采用转移对刀法可以保证各次装夹后加工出的各表面位置精度。

　　百分表(或千分表)对刀法：

　　一般用于圆形工件的对刀。

　　百分表固定在机床主轴上，转动手轮使主轴正转和反转，观察指针的偏摆，调整刀具的径向位置，使指针指在正中间位置，这时刀具的径向位置就调整好了。

　　自动设置刀偏置法(选定基准刀为标准刀)：

　　用基准刀试切工件右端面，记录试切点A的Z机床坐标。

　　试切工件外圆，记录A点的X机床坐标，退刀后停车，测量已切削轴段外径ΦD。

　　基准刀按记录值通过“点动+步进”方式重回A点，在刀偏表的试切直径和试切长度栏内分别输入ΦD和零。

　　换非基准刀，让各非基准刀的刀尖分别在主轴转动下通过“点动+步进”方式目测对准A点，然后分别在相应刀偏号的试切直径栏和试切长度栏内输入ΦD和零，则各非基准刀的刀偏置会在X、Z偏置栏处自动显示。

　　在数控车床加工中对刀是一种非常重要的方法，这也是数控车床厂家的必要工作，

　　对于数控机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用：

　　1.降低机床成本，缩短机床研制周期

　　标准化、系列化的主轴产品易于形成专业化、规模化生产，还可以缩短机床研制周期，适应目前快速多变的市场趋势。

　　2.简化结构，促进机床结构模块化

　　主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。

　　3.实现某些高档数控机床的特殊要求

　　有些高档数控机床，如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等，必须采用主轴，方能满足完善的功能要求。

　　4.改善机床性能，提高可靠性

　　采用主轴结构的数控机床，由于结构简化，传动、连接环节减少，因此提高了机床的可靠性;技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步提高。

　　这些对刀方法各有优缺点，具体使用哪种方法取决于加工要求、工件材料和机床类型等因素。在实际操作中，应根据具体情况选择合适的对刀方法，以确保加工精度和效率。同时，对刀过程中要注意安全，避免发生意外事故。