数控系统加工在工序的划分是怎样的呢？

数控系统加工在工序的划分是怎样的呢？

数控系统加工在工序的划分主要有三种方式：刀具集中分序法，以加工部位分序法，以粗、精加工分序法。这样就使得数控车床控制上更加的精确。下面来了解具体的划分情况。

　　1、刀具集中分序法。系统预测控制可预读多个加工程序段。例如CK6140车床，实现了切削速度的加/减速控制，显示界面更丰富、更友好，视觉范围更大。从而有效地减少了工件形状的转角处或小半径圆弧的伺服跟踪误差，并有效地提高加工速度和加工精度。就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

　　2、以加工部位分序法。对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将数控车床加工部位分成几个部分，在程序中直接指令倒角长度或倒圆角的半径等尺寸，简化了部件加工程序的编制。如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

　　3、以粗、精加工分序法。对于易发生加工变形的零件，由于数控车床粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

　数控系统厂家分析了这些，给大家建议，数控车间加工在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，数控车床的功能，数控车床加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。