数控机床小知识：必须收藏的常用数控机床参数

一、数控机床参数概述

　　数控机床参数是机床数据的重要组成部分，用于定义机床功能、轴运动控制、驱动类型显示等。这些参数是CNC与机床组合后为发挥最大功能而设置的关键数值，经过反复试验调整得出。一套完整的数控系统通常包含数百甚至上千个参数，例如日本FANUC公司的6T-B系统就有294项参数，其中部分参数还包含八位二进制数位。

　　1.手摇脉冲发生器损坏。

　　FANUC0TD数控车床，手摇脉冲发生器故障，不能微调刀，需要更换或修理故障部件。当时没有合适的备件，首先将参数900#3放置为0，暂时不需要摇动脉冲发生器，可以用点动按钮单脉冲发生器操作刀具微调。手摇动脉冲发生器修理后，将该参数设置为1。哪里有高性价比的数控车床厂家？

　　2.机床接通电源后返回参考点时发生超行程警报。

　　上述机床在返回参考点的过程中，发生了510或511超程警报，处理方法有2种:(1)x轴在返回参考点的过程中，发生了510或511超程警报时，可以将参数0700LT1X1数值变更为+999999999(或者将0704LT1X2数值变更为-9999999999)后，再次返回参考点。如果没有问题，参数0700或0704的数值将改为原始数值。(2)同时按下P和CAN键启动电源，可以消除超程警报。

　　3.风扇报警处理：

　　ALM701报警时，将参数8901#0改为"1"释放报警，或设置8109#0=1屏蔽报警

　　从修理说明书中说明的内容是控制部上部的风扇过热，打开机床电气盘，检查风扇电机不动作，检查风扇电源正常，可以判断风扇损坏，暂时无法购买同类风扇，因此将参数RRRM8901#0改为1，先发出ALM701警报，然后强制冷却风扇

　　4.维护常用参数。

　　4.1，701警报:系统风扇检测异常，8109#0=1，可屏蔽此警报。

　　4.2、设置绝对位置编码器:1815#4和1815#5，机床设置为绝对位置编码器时，将1815#5=1，将该轴移动到0点位置，将1815#4=1。如果安装不成功，请将该轴移动一段距离后，返回原点重新安装。

　　4.3、全闭环改为半闭环:1815#1，将该参数设定为0，机床为半闭环。然后修改参数2084和2085，根据丝杠的螺距重新设定。

　　4.4、锁定机床SYSTEM按钮:在SETTING设置画面中，将参数3208#1=1。

　　4.5、软超程报警：报警编号为500或501，将参数1320或1321设置为999999和-999999999，取消报警后，将机床返回原点，输入原参数值即可。发生这样的故障，多发生在更换丝杠、马达、重新输入参数。

　　4.6、机床互锁信号:参考参数3003说明，可判断机床不动的原因。

　　4.7、中文显示:3102#3=1。

　　4.8、伺服调整画面显示:311#0=1主轴监视画面:311#1=1操作者监视:311#5。

　　4.9、主轴定位:4077.用于调整主轴交换刀的位置。

　　4.10、不归零操作:机床不归零就能自动运转，1005#0=1。

　　4.11、宏程序保护:解除宏程序保护3202#0=0(8000-8999号)3202#4=0(9000-9999号)。

　　4.12、屏蔽串行主轴:有时需要修理，隔离串行主轴，3701#1=1。

　　二、参数管理注意事项

　　出厂参数校对：验收时应将随机参数表与机床实际设置进行校对

　　参数修改规范：

　　选择MDI方式或急停状态

　　打开参数写保护(offset/setting键)

　　修改完毕后将写保护设为0

　　参数备份：定期备份参数，防止数据丢失

　　掌握这些常用参数的功能和设置方法，不仅能提升机床使用效率，还能在故障诊断和维修中节省大量时间，为机床的二次功能开发提供可能。